日本日立SLD高耐磨冷作工具铬钢
化 学 元 素（ ％ ） Chemical Composition(％)
C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷
1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.5000.010 0.025 SLD 特性与使用方法：
SLD 是一种高碳高铬合金
工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸
稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型
塑胶模具。
特性：
真空脱气精炼处理钢质纯净；
球化退火软化处理，切削加工性能良好；
锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；
强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优 用途：
厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；
各种
剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；
螺纹轧制模和耐磨滑块；
冷镦模具，热固树脂成型模，高级
量规等；
深拉成型模、
冷挤压模具
SLD 使用方法
“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。
深冷处理
为获得*高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷
处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。
氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间（小时） 20 30 60
渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35
特性与使用方法
在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。
SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )
奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100
残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67
膨胀系数× 10 -6
20-100 ℃ 10.03
20-200 ℃ 10.29
20-300 ℃ 10.72
20-400 ℃ 11.09
20-500 ℃ 11.47
20-600 ℃ 11.87
磨削加工
模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工
形状复杂或尺寸较大的模具，*终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。
