一 工艺流程
对有油有锈工件
除油-----水洗-----酸洗-----水洗-----表调-----磷化-----水洗
对有锈无油工件
酸洗-----水洗-----表调-----磷化-----水洗
二 工艺参数
总酸点数25-35 游离酸0-0.5 促进剂6-10
表调时间3-5分钟 磷化时间 40分钟以上（冬季及梅雨季节） 其他季节30分钟以上 延长时间（2小时之内），对磷化膜有益无害
三 操作注意事项
1）各药品分开存放，严禁加错料。否则，将引起槽液报废。
2）工件从一个池子到另一池子前要控净水，在进入池子浸泡之前要上下提动三次，确保工件表面残留的液体被置换。
3）当磷化池子中沉渣过多时，清渣补水添料。没m³补加磷化剂B60—90Kg，纯碱1.5—1.8Kg（用热水溶解），磷化剂C 2Kg，搅匀即可
4）当表调颜色变为土黄色时及时更换表调（将表调池子清空，涮洗干净再往表调池子注满水按0.3—0.7％的量添加表调剂，搅匀）。
5）当中和池子变为土黄色时，及时更换中和槽液（将中和池子清空，涮洗干净再往中和池子注满水按1％的量添加纯碱，先用温水溶解再加入到中和池子并搅匀）。
6）水池要一至三天更换一次。
7）
钝化液按1％的用量投槽（当使用1—2个月后，或出现白色沉淀时，清槽）
8）严格按操作流程来操作，不能串槽，否则影响磷化质量。
9）磷化池子中严禁混入金属铝，铜，镍等重金属，否则磷化池将报废
10）当磷化工件出现发黄、生锈。向磷化槽中补加磷化剂B，及磷化剂C补加量如以下：磷化剂B 10—15 Kg每立方米槽液，
磷化液C 2 Kg每立方米槽液
11）工件与工件之间的磷化间隔5cm以上。否则，磷化膜不完整
