参数:
砂缸直径:600MM 砂缸高度:1300MM
砂缸容积:0.3立方
除锈效率: 15-30平方/小时
耗气量: 3立方/分钟(单枪)
气源压力:0.6-0.7MPA
配置:
基本型:纯手动型
进气阀(
球阀控制开关),调砂阀(球阀控制开关),
保压型:电动控制型或气动控制型
进气阀(铝合金
截止阀),调砂阀(EMPAIR气控砂阀或手动砂阀),
钢结构处理
喷砂机 除锈喷砂机
钢板喷砂机 油罐喷砂机压力式移动喷砂机系列产品广泛应用于玻璃，
大理石等石材的喷砂及立体雕刻作业,船舶制造喷砂,桥梁、铁路、集装箱、石油化工设施等钢结构涂装前的表面处理, 除锈防腐处理及牛仔服装花式喷砂。
1,结构紧凑,性能优越,操作简单,方便.
2,缸体的设计和生产符合压力容器标准,安全可靠.
3,采用标准通用件,易更换,成本更底.
4,加装瞬间控制功能,采用电动控制或气动控制,满足客户不同的需求,可单独一人操作.
5,外壳经过喷砂和采用先进防锈喷漆,杜绝锈蚀.
6,加装车轮,移动方便.
一)保压式压力移动喷砂机: 手工排气 空气截止阀只控制侧面主气源开关,不控制砂缸的进气.
此款装配适应使用气控调砂阀,如采用手动调砂阀,则关闭气源后,砂缸内压力仍然继续将砂压入喷砂管,造成堵砂.
二)卸压式压力移动喷砂机:自动排气 空气截止阀直接控制主气源开关,同时开关砂缸及侧面主气管运作.
特点:每次作业喷砂机自动运作,一人操作,简单方便.每次作业完成,松开气控开关,砂缸自动排气,安全可靠,同时泄压可减少堵砂现象.
压力移动喷砂机是一种热喷涂前处理机器，以压缩空气为动力，将清洁干燥磨料以高速喷到所需喷涂的工件表面，以达到表面清洁、毛化要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛处理，效果十分显著，清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求。 产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点，它是热喷涂（焊）各种防腐层必备的机器。
泄压式压力移动喷砂机气动遥控系统由进气阀、自动
排气阀、控制气管、手动控制开关及气控调砂阀组件构成。
工作时压下手柄，控制气流经一根气管(截止阀上A口冲出)到达手控开关,经另一气管排出至截止阀上进气口(B口), 从而使截止阀内的主
管道进气阀门打开，打通进入砂缸和缸侧送气管的气源运作. 同时从B口进来的气源经截止阀上排气口(c口)冲出至排气阀及调砂阀，调砂阀打开,排气阀关闭，这时砂缸内压力升高，喷砂作业开始。
此机型的特点是每一次开关，空气截止阀(进气阀),
自动排气阀,气控调砂阀这三个阀都必须启动，喷砂缸的气体都会增加和排放，且每一次的开关都有一定的时间，因为要等喷砂缸的气体全部排放完毕，操作工人才可放下
喷嘴。
（由于采用气动遥控磨料阀，关机时，其调砂阀是常闭的,开机时气压冲击砂阀内胶帕,顶住工字座内胶芯的撞针会松开,横梁回位,调砂阀打开.因此每一次开关，砂管中会有一定的储存，开枪时有瞬间脉冲。）
该系统不适于超过20m长的喷砂作业，因为气动遥控反应有一个滞后时间，对于超过20m的喷砂作业，建议加配电控系统，就可大大缩短反应时间。若果一定要使用气动控制,则*好改用45度出砂的手动蝶形调砂阀,同时还得忍受3-5秒的延时,或者说使用我司新型空气截止阀(*新设计,加设控制管道瞬间排气孔D口),可瞬间排气,减少延时,1秒可以产生控制反应.
一、该机型系统参数：
1、设备主要技术参数及结构
1）主要技术参数
缸体直径:600mm 喷砂效率:15-35平方/H
缸体高度:1300mm 喷砂等级:SA2.5-3.0
容 积:0.3-0.6立方 耗 气 量: ≥3立方/min
使用气源压力: 0.6-0.7Mpa
特点:气动控制,故障率低,易损件少,投资少,效率高,轮式结构,定点及移动喷砂两用,移动方便.
二、使用
1、准备
按图接通各连接路和电路及所有管路，并检查其是否牢固，密封。
检查气动控制系统是否正常、手控开关是否正常。
检查排气阀是否关闭。
穿戴好喷砂用的防护面具。
1）用空气
软管将喷砂机与气源连接,且紧固无误.
2）将喷砂管接到磨料阀出口端的快速
接头，且锁定。
3）起动
空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。
4）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。
5）穿戴好喷砂用防护用品。
2、操作
1）喷砂工握住
喷砂枪准备工作，关闭手控调砂阀；
2)按下手控开关，进气阀延时数秒，气源接通。
3)通气后高压空气自动打开进气阀(空气截止阀)，关闭泄气阀,空气进入砂缸,缸内加压, 伞形密封阀自动顶起将进料口封住，喷砂机内压力继续升高, 喷砂枪即可自动进入喷砂状态.此时，仅有空气从喷嘴流出。
2)在喷砂作业时，根据喷砂状态，调节手控磨料阀上的手柄，可调节磨料出口流量的大小. 磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。
因本机采用气动控制调砂阀,正常停机状态下工字座内阀心是关闭的,即左边
螺丝调进至砂阀胶芯的中间部位,右边的调砂阀手杆下的
螺母调进挤压工字座内右边横梁,使得横梁向左挤压胶芯至中间部位,与左边螺丝所顶胶芯闭合,形成关闭,也就是说左边螺丝和右边螺母同时向阀心拧紧是的阀心成密闭状态.当按下手控开关,压缩空气进入调砂阀后会挤压调砂阀内胶帕,使得
弹簧收缩,工字座内右侧横梁回位,从而打开胶芯内通道,磨料通过砂阀,形成喷砂工作.(手动阀不需看此部分，只需手动调整沙量至合适位置即好)
3) 作业结束时，放开手控开关,失去控制信号后数秒时间内，机器自动关闭进气阀，打开泄气阀,缸内排气,喷砂枪缓慢自动停止喷砂工作。
喷砂作业全部结束后，须关闭
电源和进气阀,关闭
空气压缩机,清理缸内剩余磨料,防止潮湿结块或堵砂.
三、停机
喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：
1、卸掉喷嘴。
2、将喷砂软管置于一容器内。
3、关闭主气阀和排气阀且磨料阀开启到*大限度。
4、打开进气阀。让喷砂机作业,直至把缸内多于磨料排干净.
喷砂机夜间置于户外时应加盖，以防止水进入桶内。
喷砂机
四、维修保养
1、更换封闭阀(伞斗)
打开
检修口阀门，用小型管子钳旋下锥形封闭阀(伞斗)下的接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的
螺钉。
2、更换进料口
密封圈 用指甲或
螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出，然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、
密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。
4、每天清洗
过滤器内
滤芯二次，以保证系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及时更换。
五、故障排除
1、堵塞
1）喷嘴出口处既无磨料也无空气
关闭进气阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。
2）有空气无磨料
将磨料阀开启到*大到限度，快速打开随后马上关闭主气阀(进气口处球阀开关)，若此法不能奏效，则需打开检查孔清除桶内杂物或打开磨料阀，清除磨料阀内堵塞物。
2、磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫，打开磨料阀及进气阀，受潮的磨料即可被清除干净（注意：磨料的进口速度很高，无关人员须远离磨料阀的进口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷嘴后的喷砂软管接到喷砂机上，打开进气阀和主气阀，喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可正常步骤重新进行。
4、排气阀不排气或排气缓慢
1）清洗或更换过滤器中的滤芯
2）清洗或更换
消声器3）更换排气阀内的弹簧或胶片.
喷嘴直径
有效压力（MPa）
清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0)
0.5
0.6
0.7
6.5mm
空气消耗量(m3/min)
1.6
1.9
2.1
6—11
磨料消耗(Kg/h)
170
200
240
8mm
空气消耗量(m3/min)
2.9
3.5
3.9
10—20
磨料消耗(Kg/h)
280
340
380
10mm
空气消耗量(m3/min)
5.4
6.5
7
16—30
磨料消耗(Kg/h)
500
600
680
