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氧化铁脱硫剂是 添加十几种促进剂加工而成，具有发达微孔结构的气体
催化剂，对气体中的硫化氢及部分有机硫的精脱除。广泛用于沼气、液化气等各种气源对硫化氢及部分有机硫 的精脱除。在使用上具有操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫化氢及部分有机硫的速度快、容量高等特点，它是一种新型高效的气体催化剂，能在常 温、常压下保持较高的活性与容量。
Meja-Ⅱ型氧化铁脱硫剂以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性 能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。Meja-Ⅱ型脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫，也可 用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。Meja-Ⅱ型脱硫剂在使用上具有设备简单、 操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点，即使在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。
在烟气脱硫应用中干法脱硫与湿法脱硫两种工艺对比
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活性炭厂 科研组通过比较干法脱硫和湿法脱硫两种工艺，干法脱硫的优点是烟气脱除二氧化硫时并不冷却，因此烟气在离开烟囱时具有全部的热浮力。相反湿法脱硫系统是在 进入烟囱前安装洗涤器，在洗涤器中循环的烟水溶液乖气体冷却到湿球温度，这比干法脱硫工艺的烟囱进口气体温度低的多，导致烟囱排烟不通畅。因些湿法在烟气 脱硫中不占优势。干法脱硫用氧化铁脱硫剂是我厂针对干法脱硫系统特制的新型脱硫产品。
氧化铁脱硫剂主要物化指标
1、主要参数：
外观：棕褐色条状固体
外形尺寸：φ5～6×5～15mm
堆密度：0.65～0.85kg/L
强度：≥50.0 N/cm(侧压)
孔隙率：50-60％ _
活性：煤气中含H2S10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下
硫容：出口H2S<1ppm时，工作硫容≥3 0％(重)
出口H2S<20mg／m3 时，工作硫容≥40％(重)
出H2S<50mg／m3 时，工作硫容≥50％(重)
2、主要反应原理：催化剂在一定的条件下与空气中的硫化氢气体及部分有机硫发生化学反应而生成固定的化合物，减轻空气中的硫化氢气体及部分有机硫的浓度，净化后的混合气体中硫化氢及部分有机硫的含量降低98％以上，不会对人员产生危害。
3、脱硫再生主要反应原理：
Fe203·H20+3H2S=Fe2S3·H20+3H20 (1)
Fe203·H20+3H2S=2FeS+S+4H20 (2)
脱硫剂碱性时，反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时，反应(1)中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。
Fe203·H20+3/202=Fe203·H 20+3S (3)
如果待脱硫气体中，氧化硫化氢的分子比>2.5时，脱硫和再生同步进行，因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。
本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，*好设置2—3个
脱硫塔串联使用。*一塔脱硫剂首先 失活，将*一塔脱硫剂更新，气体按2—3—1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂；使气体按3—1—2顺序通过，这样可以使脱硫达到*大的吸附值。脱硫剂装填注意事项
装填时注意：由于运输、装卸过程中产生粉尘，装填前需要过筛。
脱硫剂装填好坏，直接影响使用效果，必须引起足够重视。装填时应注意以下几点：
①由于运输、装卸过程中产生粉尘，装填前须过筛。
②新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0.7～1米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。
③装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。
④脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防上面吹散脱硫剂。
⑤脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低胶硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
运输与保管
1、运输与保管：在运输时要轻装轻放，避免振动和碰撞，以免粉化。
2、脱硫剂在保管期间，要防止吸潮和化学污染。
