施工工艺：定位 →钻孔 → 清孔 →
钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力
钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、
剪力墙）。
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）
螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光
圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用
螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但*短也不宜小于5d。
2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
偏安全的规定*小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40
≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d
7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d
2.7.所用主要器具:电锤或
风镐、水钻。
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用
毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用
植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:
空压机、毛刷。
备注：所需工具：电锤或水钻、空压机、毛刷、手套、细钢筋、托胶板、手锤
