制作流程：
外护层为hdpe高密度
聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，
聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用
高密度聚乙烯外护层（夹克层）一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与
钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质
泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”
“一步法”
制作流程：钢管除锈----钢管防腐----
聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库
工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢
管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
“两步法”
制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库
工艺特点：
1.抛丸除锈：
抛丸
除锈机、
除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的hdpe外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
B．抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机
托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的hdpe外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.聚氨酯浇注：
调整高压
发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的hdpe外护管中间正上位置开浇注孔→将
高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
3.1.2
玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋
保温管“一步法”泡沫黄夹克成型工艺技术采用了
复合机头挤出一次完成夹克及泡沫成型，采用自动纠偏系统、自动跟踪发泡线和自动找
接头装置，保证了产品质量的可靠性和生产的连续性，填补了国内空白。与当时世界各国普遍采用的“两步法”相比，具有可连续生产、自动化程度高、*、投资少、低能耗、操作简单、质量稳定等优点，主要技术性能指标均达到标准要求，实现了技术上的先进性和生产上的可靠性。
在钢管表面涂覆热固性环氧粉末或内衬
PE管道，增加钢管的防腐性能，保温层材质为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120度，通过改性或与其他
隔热材料组合可耐温180度。
产品优点：
1、保温性好，热损失仅为传统
管材的25％，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本；
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土下；
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低；
5、特别适合使用于温泉水等含有腐蚀介质的流体输送，延长管道的使用寿命；
6、可设置
报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
用管道支座保持内外钢管之间的同心度，用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙
保温材料之间的滑动界面，利用钢套管强度高、密封性能好的特点，成功的解决了防水抗漏的难点。
保温材料内层采用
微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上，并在缝隙填充耐高温高弹保温材料，有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料，利用聚氨酯优良的保温性能，控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。
