滑动
轴承的正确维护和及时保养,是保证公路机械正常运转的一个重要方面。如果滑动轴承的维护、保养较好,可以工作几千消失甚至更长;反之,会使滑动轴承使用寿命大幅度下降,甚至会出现烧瓦、抱轴等严重事故。通常滑动轴承的
润滑油工作温度不得高于50℃.为了保证润滑油充足、润滑可靠,要及时或定期检查油面,使油面保持在规定的范围内。要保持有的清洁,按油品质量要求适时更换。对滑动轴承的故障要具体情况具体分析,并及时排除。滑动轴承常见的故障及处理方法如下。
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1)轴承发热。若轴承润滑油不足,应加油,并检查油路是否通畅;若润滑油有杂质,应清洗轴承,更换新油,清洗
过滤器;若装配不良,轴颈与轴承歪斜,有偏载,可在
轴承座底部加
垫片;若轴承间隙过小,应重新调整间隙。
2)轴发热。若轴上的挡油或橡胶
密封圈太紧,应调整
填料后盖位置;若轴与轴承盖径向有摩擦,应检查并调整轴与轴承盖径向间隙,一般为0.25~0.3Mm。
3)主摩擦面上油量少。若油管堵塞、油沟浅,应清洗管路,加深油沟;若油温低、流动性差,应按环境温度更换润滑油;若油环转动慢,溅油不良,应检查油环是否脱落、擦边,油面过高可放油至标准高度;若调整垫片挡住润滑油,应检查调整垫片位置。
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4)漏油。若油量多,应调节供油量,保持油面标准高度;若密封装置失效,应压紧压盖,加厚毛毡圈或更换密封材料;若轴承座有孔、渗油,应更换轴承座或用填铅办法堵住气孔。
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5)轴向跳动。若轴承间隙过大,应撤垫片、调整;若旋转体(
齿轮、
胶带轮等)动平衡不好,应检查并调好动平衡;若轴承不稳固,应紧固轴承座
螺栓;若
联轴器安装偏移量大,应在轴承座地面加垫片,调整联轴器安装精度。
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