含尘气体进入
除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在
滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件(如
脉冲阀)采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量*多为12个)，可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用
PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换
滤芯的次数(传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次)，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。*后灰斗内收集的粉尘通过
卸灰阀，连续排出。
过滤风速是除尘设备选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
