工艺特点
选用优质碳钢钢坯、*
机床设备精制、真空光亮热处理、*设备配高效
清洗剂清洗并经过高压冲洗，
钢管内外壁涂
防锈油作防锈处理，两端封盖防尘。精度高、光洁度高，热处理后钢管内外壁绝无氧化层，金属光泽度高，类似
不锈钢特点，延伸率、抗拉强度、屈服强度等机械性能完全符合高压、弯曲、扩口、无裂缝等要求，性能优良。
主要用途
液压、气动系统及对钢管精度、内外壁光洁度、高清洁度、机械性能高要求的用户，在
工程机械、液压
油缸、液压气动机械行业等领域广泛应用，是液压装置、机械结构装置的理想用管。
一试验
所有成品管经过无损伤性的试验（涡流探伤）及耐高压试验。
二﹑*弯曲半径
钢管采用冷弯时*弯曲半径为3倍钢管的外径。
三﹑焊接
精轧
精密钢管特别适用于卡套式管
接头连接。也可以用普通
焊接材料焊接。
四﹑产品特点说明
a)材质稳定可靠
严格控制坯料的采购管理，保证质量。（10#钢为工程液压
管材质可与国际同类产品如德国ST37.4相当）选用坯料原始壁厚偏差小，表面质量好，为轧制高
精密管打下基础。
b)冷拔与冷轧
行业精密钢管一般为冷拔和冷轧两种工艺方式。
冷拔一般以
链条拔机经模具直线拉制而成，效率高。而冷轧采用*冷轧机床在轧辊与芯模往复及转动的作用下，工件经进给轧制而成，效率低，但尺寸精度﹑圆度及内外光洁度极高。适用于卡套式
管接头。
c) 箱式无氧﹑气体保护﹑光亮退火
业内一般选用连续式气体保护下加热正火态，其加热温度显然要加热至PSK相变温度之上，并在空气中冷却，才能实现。
我厂采用无氧光亮式热处理设备，抽正空并注入氨分解的氮、氢进行保护的加温﹑保温﹑随炉冷却。因而可以采用低一些的温度进行消除应力退火并取的完全
光亮管。并保持了原有的轧制精度，光洁度又具有很好的力学性能和金相组织（超过GB/T3639各种热处理状态）。冷弯不变形，扩口压扁无裂缝。
d)清洁度高
各主机厂及液压行业长期致力于提高系统清洁度。液压管尤其是钢管已成为系统*主要的污染源之一。传统的
流体管（GB/8163）经喷丸﹑酸洗等工艺无法真正解决清洁度。冷轧﹑冷拔精密
无缝钢管行业也没有进行*终清洁度工艺。我厂以生产液压元件的标准将清洁度作为出厂前的特殊工艺进行处理，确保用户不经处理可直接使用。
