镀层锌、锡、铅、铝、
钢板点焊难点 , 焊件装配成搭接
接头,并压紧在两电极之间,利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属,冷却后形成焊点,这种电阻焊法叫点焊。
点焊机在点焊过程中包含三个彼此衔接的阶段-焊件预先压紧、通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。点焊时由于使用一定直径的电极加压,焊件产生一定的变形,焊件间的电流通道主要局限于两电极的不分焊件区,从而局部电流密度高,达到局部熔化而形成焊点的目的。
点焊的难点在于:
①镀层金属熔点低,早于钢板熔化,熔化的镀层金属流入缝隙,增大接触面,降低电流密度,因此需增大电流。
②镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金属间化合物等合金,一旦发生上述现象,电极端部的导电、导热性能下降,温度进一步上升,产生恶性循环,同时亦破坏了零件的镀层。
③镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹,因此需在钢板熔化前把镀层挤出焊接区点焊机。