镀层锌、锡、铅、铝、
钢板点焊难点 ， 焊件装配成搭接
接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊法叫点焊。
点焊机在点焊过程中包含三个彼此衔接的阶段-焊件预先压紧、通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。点焊时由于使用一定直径的电极加压，焊件产生一定的变形，焊件间的电流通道主要局限于两电极的不分焊件区，从而局部电流密度高，达到局部熔化而形成焊点的目的。
点焊的难点在于：
①镀层金属熔点低，早于钢板熔化，熔化的镀层金属流入缝隙，增大接触面，降低电流密度，因此需增大电流。
②镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金属间化合物等合金，一旦发生上述现象，电极端部的导电、导热性能下降，温度进一步上升，产生恶性循环，同时亦破坏了零件的镀层。
③镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹，因此需在钢板熔化前把镀层挤出焊接区点焊机。
