可以有效避免机械设备的损坏和减少停工时间。 要达到这一目标，则必须
连续监测机械设备及其各个部件的实际运行状况，
尽早发现工作状况中的异常情况并发出信号，而且
一旦机械设备达到危险的运行状况时，立即采取停机措施。
轴承振动
通过监测 1000 Hz 以内的机械振动频率，然后将测量值与相关数据进行比较即可判定整体机械设备的工况，这些相关数据包括
各种标准与规定数据，
机械设备制造商的默认数据，或
根据经验确定的数据。
用此方法可以在早期发现一些故障，如转子不平衡、不对中、基础移动、叶片和
齿轮损坏等。
产生一个特征值，也就是轴承状况单元（BCU）的一个数值
将 BCU 数值标准化通过高精度的测量，可以避免“缺陷”轴承导致的机械设备损坏与停工时间。
VIBROCONTROL 1100 由部件振动
传感器与电子监测仪器构成。
振动传感器机械设备上发生的机械振动与脉冲通过振动传感器转换成电信号。根据监测工作的不同，可以使用加
速度传感器或振动速度传感器。
监测电子设备
监测电子设备有 2 路传感器输入，并在 2 条独立的信号通路上执行振动与轴承状况的测量。
每个通道都可以设置两个振动极限值和 1 个轴承状况极限值。每个极限值信号都可独立选择报警
继电器的延迟时间。
VIBROCONTROL 1100
2 路模拟输出。可以随意设定模拟测量值输出的分配和它们的工作模式。
3 个限定值继电器，触点为无源干接点。在极限值被突破时发送信号。OK 继电器发送传感器、电缆和
电源装置的状态。
操作员可以直接通过仪表获知目前测量值、是否超限定值、继电器状态以及记录簿的记录条目等信息。
