玻璃企业能耗费用占产品成本的80％以上，其中有三分之一随烟气排空浪费掉了。随着企业竞争日趋激烈，为降低成本充分利用这排掉的烟气中的热量是每一个玻璃企业研究的课题之一。虽然大多数玻璃熔炉都设有预热空气的蓄热室或
换热器，但它们后面的烟气温度相当高（350℃左右），热损失达18％—25％，进一步利用这部分底温烟气的余热，是重要的节能手段。目前市场常用的为列管式余热
锅炉，该设备易结灰、堵塞、换热效率低，且不能定期检修，无法满足玻璃企业长期、稳定、连续生产的需要。
针对玻璃企业现状，结合我厂特长，依靠热管技术成功地开发出了RBL型热管式余热锅炉—热管
蒸发器，经玻璃企业实际运行，有效的解决了250℃~400℃的低温废气的
余热回收的技术难题。充分回收利用了随烟气排空浪费掉的热量，成为企业节能降耗的有效途径。
烟气余热回收途径
1．在玻璃窑炉蓄热室底部500℃以下部位安装余热回收装置，利用辐射换热的原理，根据斯蒂芬——玻尔兹曼定律充分回收烟气的热量，这样可以产出0.6Mpa的饱和蒸汽。
2．在玻璃窑炉的烟道旁边设置旁路，安装热管式余热回收装置，利用“热管”技术的汽化潜热传热的原理，有效的解决了烟道中250～400℃低温废气的余热回收的技术难题。可以生产出0.3～0.7Mpa的饱和蒸汽。
