承接
空压机节能改造项目，一次投资长期节能。
在空压机节能改造系统中通过编辑触摸屏的应用画面使用户能够直观的监控整个空压机系统的运行状况，降低检测故障时间，同时提高了整个控制系统以及企业的自动化程度。
空压机的主
电机运行方式大多为星-角减压起动重于后全压运行。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通
启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到
压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
根据空压机实际运行状况，我们用一台
变频器来控制一台或多台空压机，通过电气控制来转换空压机的变频运行，这样当一台空压机出现故障时，很快转换到另一台空压机运行，既不影响生产又节约了设备投资。空压机节能改造系统改造时保留原工频系统不变，增加变频系统，做到工频 / 变频互锁切换，当变频器发生故障时，利用原工频系统运行。本系统采用压力闭环调节方式，通过变频器的控制面板设定空气压力定值，在
储气罐上安装个压力
传感器。将空气压力信号转换为 0 ～ 5 V 的电信号，反馈到变频器内部的 PID 调节器，调节器将信号与压力定值进行比较运算，然后输出控制信号，变频器再根据此信号输出频率，调节电动机的转速，使空气压力保持稳定，这样空压机始终保持在节电运行状态。空压机节能改造采用
PLC内部PID整定通过DA模块控制变频器调速，实现了自动恒压供气，使用方便，准确度高，响应速度快，系统压力恒定，控制效果良好。另外实现了高效节能，同时采用变频器实现了电机软起动，减少了设备损耗，延长了空压机的使用寿命。
系统具备以下优点：
① 系统变频启动，减少了空压机磨损，降低了维护费用，保障了空压机寿命。
② 在外部停止使用时，空压机处于休眠状态，电机低频运行，当外部继续使用时，空压机返回到工作状态，空压机节能改造后节省电能达20％~50％运行成本降低。
③ 变频器根据
压力传感器信号来控制电机频率，从而根据空气使用量来控制空压机状态。
④ 运行状态时可保持汽缸出气压力恒定，波动范围极小，真正实现“恒压供气”。
⑤ 变频器具备工变频转换功能，即使变频器故障，也可切换到工频状态，不影响系统正常使用。
⑥ 通过文本调节PID方便快捷
⑦ 采用变频控制降低噪声，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。
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