环氧富锌
底漆2T8（Barrier ZEP）是一种双组份环氧
富锌底漆。
*用途
作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的
钢材表面。
环氧富锌底漆2T8（Barrier
ZEP）与高性能的涂层体系配套使用可以进一步提高防腐性能。
膜厚与涂布率
*低 *高 典型
干膜厚度（微米） 40 90 50
湿膜厚度（微米） 74 167 93
理论涂布率（平方米/公升） 13,5 6 10,8
物理特性
颜色 灰色
体积固体份（％）* 54 ± 2
闪点 27ºC ± 2 （闭杯）
黏度
光泽 平光
耐水性 很好
耐磨性 好
耐溶剂性 一般
耐化学性 一般
柔韧性 好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
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裸钢
清洁度：磨料喷射清理至*低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No.
5/SSPC-SP 12）。粗糙度：选用合适的磨料，至少处理至符合国际标准ISO8503-2 中关于表面粗糙度等级规定的细级。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进
行。在非敞开空间内涂装时，应具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式：
喷涂 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） A组份（基料）：B组份（
固化剂）=8：1。使用动力
搅拌器将8份体积量的
A组份（基料）搅拌均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组份（固化剂），
直至充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。
混合后使用寿命（23℃） 4 小时
稀释剂/
清洗剂 佐敦 17号稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi).
喷嘴孔径 0.38-0.53 mm (0.015-0.021)
喷幅 40-80º
过滤器 经常检查以确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表干
50 分钟 20 分钟 10 分钟 6 分钟
硬干
16 小时 8 小时 4 小时 2 小时
固化 10 天 7 天 5 天 2 天
*短覆涂间隔
1
16 小时 8 小时 4 小时 2 小时
*长覆涂间隔
1,2
1. 所*的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的制定
油漆品种。
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2. 覆涂后度涂层前，涂层表面应无锌盐和其他污染物。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆2T8 (Barrier ZEP ) 1 x 50 微米 （干膜厚度）
可以选择的后度配套涂层：如环氧类或丙稀酸类油漆。
