本系统根据某些浓溶液、固体粉粒（如高分子药剂）具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易泡药不能充分溶解，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等诸多问题。
本系统设计思路及构造，完全来自欧洲目前水处理市场上*先进的工艺。为一套稀释、搅拌及计量浓溶液、固体粉粒（高分子
絮凝剂）溶液的自动配制装置。
工作原理
固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的*佳时间和恒定的浓度，避免在混合槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由
PLC自动控制，
控制箱与安装在溶液储存槽上的
液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电子进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确调定，以获得精确的浓度。一旦达到“高位”，此循环过程就停止。
特点
水平式三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式配制，与上下置两厢式比较，占用空间小、结构牢固、便于操作、保养。水压要求宽松，不存在因水压波动造成的水射器无法工作导致药液溢出，人力成本*低。
有粉状或液态（选配）双重进料功能设计，可满足不同需求。
有比例调配功能，可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。
配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。
干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质。
干粉输送驱动马达具有变频功能，
变频器能够液晶显示对应频率，通过表格可以得到粉末投加量，使干粉进料量与配制浓度得到对应，用户在此基础再做小试方可得到所需浓度对应频率准确值。
设备由PLC控制整个配制过程，在正常运行情况下，可完全满足用户的连续使用完全溶解得固体溶液。
溶液储存槽中溶熟溶液了可通过
加药泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过静态
混合器（选配）得到均匀溶液。
组成部分
1、干粉供料储存仓 2、干粉抗凝结加热保温器
3、干粉
输送机 4、混合搅拌槽
5、调匀熟化槽 6、溶液储存供料槽
7、
电控箱 8、进水管路配件
9、药、液混合器 10、真空
上料机（选配）
