PVC-U
排水管管道连接步骤
1. 管道承插连接应严格按以下程序操作：
① 粘接连接前将
管材插口、
管件承口擦拭干净。
② 测量承口深度在管材端口做好标记。
③ 涂刷
胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。
④ 对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。
⑤ 将在承口残留的胶粘剂擦净。
⑥ 将粘接好的管道静置至接口固化为止。
2. 胶粘剂安全使用应遵守以下规定：
① 胶粘剂、洗洁剂应随开随用，非操作人员不得动用。
② 粘接点不得有明火，通风应良好。
③ 在-10℃以下不宜施工，粘接点不得用火烘烤。
④ 施工人员应配备手套。胶粘剂误入眼部时，立即用大量水冲洗，送医院治疗。
1、PVC-U给水用管材是香港华亚公司的一个拳头产品，该产品的生产过程相对来说比较复杂，尤其是生产过程中对PVC树脂的加工温度有着相当严格的要求。PVC树脂的塑化温度区间只有10℃，超过是时树脂会发生分解，温度达不到则会塑化不完全，对产品质量
产生重大甚至是致命的影响。因此，加工PVC-U给水用管材对设备的要求很高。
PVC-U给水用管材生产工艺流程
配料 搅拌 挤出 真空定径 冷却定径 打字 牵引 定长切割 检验 包装 包装入库
一般生产厂家混料设备为非自动化混料，认为因素控制较多，物料定量不准，稳定性较差，从而使产品质量产生波动。而我公司采用全国自动混料设备，32道混料程序由先进的C4电脑准确监控，避免了人为因素对混料的影响。
我公司采用的管材挤出设备采用先进的平衡双
螺杆（比常规设备长10％），操控系统采用先进的C4控制系统，通过对物料熔温，熔压的精确 测定保证了PVC-U给水用管材的塑化性能，同时实现了从挤出、定径、冷却、牵引、切割的全部自动化生产。
橡胶
密封圈生产制造工艺的先进性和可靠性说明
橡胶密封圈是PVC-U管材在使用过程中一个非常重要的配件，其质量好坏直接影响管线的供水使用。而目前国内管道生产企业所采用的橡胶密封圈大多是向配套厂家另行采购，对橡胶密封圈的产品质量不能完全控制。我公司所采用的橡胶密封圈是由我公司自己生产配套，因此可以完全保证和控制橡胶密封圈的质量和交货期。
橡胶密封圈生产工艺流程：
备料 混合配料 制毛环 模具成型 修整 质量检验 成品入库
注塑成型PVC-U给水用管件生产制造工艺的先进性和可靠性说明：
我公司现拥有65台香港、台湾等地进口的管件
注塑机和数百套管件模具，可以满足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。
PVC-U给水用管件生产工艺流程：
配料 吸入料罐 加温塑化 锁摸 射胶 成型 冷却 开模 外观检验修整 质量检验 装箱 成品入库
