半自动 C/Z型
檩条机采用同一套设备通过手动简单无级调节就可生产 C/Z型檩条的各种规格，换规格时无须更换成型辊。生产过程采用自动控制方式，可根据输入的檩条长度、纵向孔距、数量等参数进行自动冲孔、切断、成型。
C型
檩条机由导向、矫平装置、2台液压冲孔装置、液压切断装置、可快速换型的辊压成型机、电控系统、液压系统等组成。
整线成型主驱动采用一个减速
电机加变频控制，速度控制、定长、定位控制准确可靠。 整机外形美观、生产效率高（生产速度达到 20m/min）
二、技术参数 parameter
1、C/Z檩条的加工规格 80mm-300mm
2、加工工件厚度： 1.5~3Mm
3、冲孔孔距横向调节范围：45~500mm
4、板长：>3M
5、C/Z型檩条的*大成型速度：20m/min
6、总电机功率约：20KW
7、成型机站数：17
三、设备组成：
1. 导向 guider 防止生产过程中，板才跑偏，影响*终产品。
2. 矫平机：leveler 矫平机由板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成。
3、液压冲孔装置： hydraulic punch hole device 结构形式：机架采用龙门式，做成一个整体。两组
冲孔机均为两冲孔，动力源为
油缸下压式：孔位纵向固定，横向可调，可以沿纵向任意冲孔。
主要参数：
1）*大
冲孔板厚：3Mm
2）冲孔孔距横向调节范围： 45~500mm
4、液压切断装置：作用：根据输入工件的长度参数，用
编码器定长后，停机切断，采用液压剪切式
主要参数：
1) *大剪切厚度：3Mm
2) 工件有效切断宽度：650mm
5. 可快速换型的辊压成型机:
成型机由驱动电机、机架、成型辊、手动调节工件规格装置。
1） 成型辊驱动电机采用 15kw硬齿面
减速机加变频调速，编码器控制制动
2） 机架采用
槽钢作为主梁，中间加加强筋板焊接而成。
3） 成型辊采用两面分别成型，中间断开形式，其中一边的成型辊后 11辊固定，并以它为基准。其余三边的成型辊根据工件的规格不同由手工通过滑动
丝杆副调节，两滑动
丝杠之间用锥
齿轮传动，达到完全同步，并具有自锁功能；
钢板的厚度调节通过调节被动辊的偏心距来实现。CZ之间转换通过手动 180度翻转完成。
主要参数
1） 成型辊道数： 17
2)*高成型速度：20m/min
3）成型板厚：1.5-3Mm
4)主要成型辊材料：采用
轴承钢淬火。
5)电机功率：15KW
