1、范围
本标准规定了
玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）模压排水
管材（以下简称管材）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，经模压成型的埋地排污、废水用DN200mm～1350mm的O型
密封圈连接及以螺纹、
法兰方式连接的埋地排污、废水用管材。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）
GB/T 6111液体输送用热塑性
塑料管材耐内压试验方法（GB/T 6111—2003，ISO 1167：1996，IDT）
GB/T 8803注射成型硬质
聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三 元共聚物（ABS）和丙烯腈—苯乙烯—
丙烯酸盐三元共聚物（ASA）
管件热
烘箱试验方法
GB/T 9647热塑性塑料管材环钢度的测定（GB/T 9647—2003，ISO 9969：1994，IDT）
GB/T 14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法
3、分类和标记
3.1 分类
3.1.1 管材的壁厚按环钢度分为4、8、10三级。
3.1.2 管材按连接形式分为O型密封圈和螺纹、
法兰连接。
管材规格用de（公称直径）×e1（公称壁厚）表示，见图1。
3.2 标记
标记方法
管材产品型号按以下图示方法标记
3.2.2 标记示例
公称直径为600mm、壁厚为6mm、环钢度为8KN/m2的管材标记为：
DN 600′6—8Q/SIJF 1—2004。
de—公称直径；e1—壁厚; L—长度；dn—承口内径；e2—承插口壁厚；e—承插口长度。
注：本图仅为表达管材几何尺寸和解释名词术语示意用。
4、原材料
原材料以PP树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料（主要添 加5％～30％的玻璃纤维及
炭黑等）。混合料中PP树脂含量应不少于70％。
应选用符合相应国家及行业标准要求的回头料。
5、要求
5.1 外观
管材内壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等。管材端面 应平整，垂直于管材轴线。管材颜色为黑色。
5.2 尺寸允许偏差
5.2.1 管材尺寸允许偏差：
公称直径
（DN） 插口 承口 管壁厚
外径 长 底部内径 长
DN 200 220±3 52±2 223±3 54±2 4±1
DN 225 245±4 56±2 248±4 58±2 4±1
DN 300 321±5 60±2 324±5 62±2 4±1
DN 400 422±6 68±2 426±6 70±2 4±1
DN 500 523±7 76±3 528±7 78±3 5±1.5
DN 600 626±8 84±3 632±8 86±3 6±1.5
DN 700 730±9 98±3 737±9 100±3 6±1.5
DN 800 830±10 112±4 838±10 114±4 7±1.5
DN 900 933±11 126±4 942±11 128±4 7±1.5
DN 1000 1 035±12 140±5 1 045±12 142±5 8±1.5
DN 1100 1 137±13 154±5 1 148±13 156±5 8±1.5
DN 1200 1 239±14 168±6 1 251±14 170±6 9±2
DN 1350 1 391±15 176±6 1 404±15 178±6 10±2
5.2.2 管材标准长度为2m，不能为负偏差。实际长度也可根据用户的要求由供需双方确定。
5.3 物理机械性能
管材物理机械性能应符合表2的规定。
项目 试验条件 指标
环刚度KN/m2 见本标准第6章试验方法，6.5环刚度试验。 4级 S≥4
8级 S≥8
10级 S≥10
环柔性 压缩至管壁外径30％（4KN/m2），25％ (8 KN/m2)， 20％
