ASP-23的化学成分：
ASSAB AISI W.-Nr.
DIN 主要化学成分（％）
C Si W Cr Mo V
ASP-23 M3:2 1.3344 1.28 --- 6.4 4.20 5.00 3.10
ASP-23简介
⑴
工具钢*重要的特性
①模具的寿命
•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合*优秀的耐磨损性和韧性。
②模具制造
•机械加工性•热处理•研磨•热处理尺寸稳定性•表面处理
高
合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特性
♦高耐性（抗磨粒磨损）♦高抗压强度♦非常好的淬透性♦韧性好♦热处理的尺寸稳定性好♦抗回火软化性好
ASP-23的用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
♦中碳钢或
高碳钢的下料♦冲切已硬化
钢板或冷轧
钢带♦含有
玻璃纤维的塑料模♦塑料成形机的零件如：
螺杆，料筒，
喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
ASP-23的物理性能(硬化及回火状态下)
ASP-23在不同温度范围的膨胀系数
ASP-23的抗压强度
ASP-23的抗压屈服强度为：
HRC63时约为3.1KN/mm2 ；HRC67时约为3.6KN/mm2
ASP-23的热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850-900℃，均温后，再以每小时10℃炉冷至700℃然后再放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500℃，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450-500℃及850-900℃
淬火温度：根据下图所需硬度选择1050-1180℃
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳。
*在560℃经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450℃及850℃两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
淬火介质
•在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却•在盐浴炉或流动粒子炉中，550℃等温（分级）淬火•高速惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50℃，然后立即回火。
注意2：当模具需要*佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却。
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1％
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050℃-1130℃之间，然后在560℃回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03％-0.13％
深冷处理
模具如需保持*稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80℃之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
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