是由
硅酸盐水泥、
石英砂及特种活性化学物质等材料组成的粉状
防水材料。通过涂刷或喷涂于硬化混凝土表面,在水的引导下,特种活性化学物质借助强有力的渗透性,被带入混凝土结构内部孔缝中,在孔缝中进行传输与混凝土中的游离子反应生成不溶于水的枝蔓状结晶体,封堵混凝土的空隙,毛细管以及0.4㎜以下的微裂缝,形成一个至密的抗渗区域,从而起到防水、补强、保护
钢筋的作用。当没有水时特种活性化学物质保持静止状态,再与水接触时活性化学物质再次发生反应。由于它独特的渗透结晶机理,即使磨掉或破坏表层防水而内部仍具有良好的抗渗性,这是普通刚性防水
砂浆所做不到的,具有神奇的自我修复能力,**的防水作用。
【技术标准】执行标准：GB18445-2001
【特点】
1、持久的防水能力
渗透深度大,能渗入混凝土表面5㎝以上,具有极强的耐水压能力,多年后活性化学物质被水激活后,能形成新的结晶体具有二次抗渗能力。
2、具有呼吸、防腐、耐老化,保护钢筋的作用
活性物质生成的结晶体不影响混凝土结构内部的正常透气性,使混凝土内部不潮、干爽,同时结晶体能阻挡水分子的通过,保护混凝土内部钢筋延长建筑物的使用寿命。
3、 环保、*、无公害
该材料能用于饮用水、游泳池等建筑项目,具有耐高温、耐紫外线、耐辐射性能。
4 施工简单,综合成本低
该材料施工时对基面要求低,基面不需要做找平层,施工后也不需要做保护层,只要涂层完全固化后,不怕磕、撞、剥落及磨损。
5 应用的广泛性、实用性
迎、背水面防水功能不变,可在防水涂层上抹灰、贴
瓷砖等。
【施工要点】
1、基面处理
基面必须清洁、干净, 使混凝土基面毛细孔开放,保证活性化学物质的渗透,无论是新浇筑的还是旧有的混凝土,都要用水润湿至饱和，但不能有明水。新浇筑的混凝土表面在浇筑20小时后方可进行涂刷。
2、
防水涂料配置
粉料:水=10:4的重量比混合,并用低速手提式
搅拌器搅拌至稠糊状,浆料中不能有没拌开的干粉球,浆料应在30分钟内用完,严禁向混合好的浆料中再另外加水。
3、防水施工
(1) 涂刷时*好用半硬
毛刷,用力将浆料均匀涂刷在施工基面上,一般涂刷两遍,第二编涂刷要在*一遍涂层初凝以后,完全硬化前进行。
(2) 喷涂时,
喷枪的
喷嘴应接近基层,并尽可能垂直于基面喷涂，涂刷或喷涂用量为1.2-1.5㎏/㎡。
(3) 干散法:在未浇筑混凝土半小时前,把该产品按一定的用量撒在垫层上。在混凝土浇筑后未完全凝结按一定用量将该产品撒在其表面,再抹平压实,用量为1.2-1.5㎏/㎡
4、养护
(1)防水涂层初凝后浇水不产生浮浆时,用雾状水养护,水压不能过大,使涂层始终处于湿润状态,连续养护3天。回填土工程防水施工48小时后,可回填湿土,以防其向防水涂层吸水。
(2)施工后两天内应防雨淋、风沙、暴嗮、霜冻，在空气流通时应采用通风装置帮助养护。
【注意事项】
﹡每遍施工后应充分润湿养护，以防过早失水开裂或粉化。
﹡不宜在烈日下施工，0℃以下不能施工。
﹡产品易受潮，应密封存放在干燥处。
﹡贮存期：一年
