浸渗技术的原理是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率*高、可靠性*好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
特点
1.浸透时间短，固化时间短
2.零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔
3.可密封 0.1mm以下的微孔，一次浸渗合格率为 98％以上
4.浸渗合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命
5.综合成本低，每吨零件仅消耗 4公斤左右胶液
6.固化后，承受温度为 -55℃ ~+ 200℃
二、性能资料
1、型号：90C或88C
2、包装规格：20KG/桶
3、性能：90 ℃— 95 ℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封， 适用工作温度 -55 ℃— +200 ℃，耐压>69MPa，耐腐蚀，耐老化。
4、固化机理 ：90C 借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
5、成分： 90C 主要由甲基
丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。
三、技术特征：
颜色： 淡蓝色（荧光）
腐蚀性： 无
保质期(<28℃)： 24个月
贮存：原始包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。
比重： 1.03
粘稠度(25℃)： 8-12 m Pa.s
四、有机浸渗剂的优点
1.操作简单，效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率 99％ 以上。
2. 100％ 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。
3. 容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。
4. 粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
5. 铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。
