玻璃干法PVB夹层(夹胶)玻璃生产线组成部分：
1.玻璃清洗
干燥机 2.合片定位
输送机3.剪式行走吸盘吊架
4.PVB胶膜铺摊机
5.过渡输送机
6.预压机
7.高压釜Ø玻璃
清洗机对清洗LOW-E玻璃无划伤。玻璃表面无污点和水点及水雾。
Ø自动预定位机定位准确。
Ø自动吸盘吊架自动化程度高，采用伺服机构传动，定位准确，多片玻璃叠差小于0.5毫米，提升高度达到300毫米。
ØPVB 胶膜铺摊机：可放置2-8卷膜。
Ø预压机主加热段设置风循环系统，确保炉内的温度更充分更均匀。前后两对大压辊采用独立传动机构，间隙调节准确，玻璃出片时无冲击现象。
设备简介：该 生产线是生产建筑、装饰、汽车及其他平板夹层
安全玻璃生产线，系统采用集中电脑控制，自动化程度高，产品质量可靠。既可生产一般安全玻璃，又可生产
防弹玻璃。整线的主要部分有：上料、清洗、PVB摊膜、合片预压、卸料、高压釜
夹层玻璃生产线采用模块化设计，可根据客户要求实现不同配置的自动化联机等组成。可加工玻璃尺寸为6000×2500mm。(并可根据客户需要尺寸设计)·
工艺流程：
1． 将磨好边的玻璃放置在清洗机的进料段上；（重玻璃可用吸盘吊架）2． 第 一片经过清洗的玻璃进入合片室的铺膜台后，定好位 用剪式吸吊架将玻璃吊起。等第二片清洗好玻璃进入合片室的铺膜台，定好位，选用合适的PVB膜铺好，然后将吸盘上的玻璃放在铺好膜的玻璃上，在经过过渡输 送台进入
辊压机。（注：由于辊压的速度较慢、合片速度快、过渡台主要起到减轻合片室压力的作用）
3． 进入辊压机的玻璃，先经过预热，*一道辊压，再加热，再辊压，到达出料段。受
气缸的作用玻璃与PVB膜之间的空气被排挤出来，达到排除气泡粘合牢固作用。
4． 辊压好的玻璃放置在高压釜小车上，进入高压釜蒸压。夹层玻璃生产线 规格、型号及技术参数
型号 *大玻璃规格 *小玻璃尺寸
（mm） 玻璃厚度
（mm） 总功率
（kw） 合片后*大厚度（mm）
1660 1600×6000 420mm 3-30mm 105kw 60mm
2060 2000×6000 420mm 3-30mm 120kw 60mm
2580 2500×8000 420mm 3-30mm 150kw 60mm
更多型号及技术参数详情咨询销售人员
