一、HCGM水泥基
灌浆料成份
水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能
四、设备基础二次灌浆
1、HCGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和
脱模剂等杂
物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、
胶带等封缝，达到整体模板
不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、HCGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、HCGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）HCGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆
过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HCGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、
上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生
裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
1、混凝土梁、板、柱的加固采用HCGM灌浆料改造加固时，应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
2、HCGM灌浆料拌和，应符合本施工技术方法第“二”条的有关规定。
3、HCGM灌浆料加固混凝土结构时，应符合下列要求：
（1）将拌和好的HCGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
（2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣;
（3）拆模时间应符合本施工技术方法第“六”条表 1的规定。
4、用HCGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除;
（2）灌浆料的拌和应符合本施工技术方法第“二”条的规定;
（3）施工准备应符合本施工技术方法第“四”条设备基础二次灌浆的有关规定;
（4）检查孔道出气孔，有疑义时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
1、灌浆准备
（1）灌浆工艺的选择应符合表1的规定。表1灌浆工艺的选择前对孔道进行清洗，并将孔道中的水和杂物清理干净；
（3）检查孔道出气孔，有疑义时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
2、HCGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
3、灌浆操作：
（1）灌浆必须从*低处或从*低的
钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
（2）灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。
