合力高速冷轧始创于2005年，是目前国内*大的高延性冷轧带肋
钢筋技术研发、设备制造和生产销售中心。
公司始终坚持“合力创业，不断超越，追求卓越,引领行业”为创业理念，以低碳钢为原料，用冷轧方式生产高性能、低成本、节约型、绿色化的建筑用钢，不断提高工艺产品的技术含量，是我们企业技术研发的基本思路。
本着“科技创新，引领行业潮流”的企业精神，合力将继续弘扬国粹，推进高延性
冷轧带肋钢筋的产业国际化发展，达到世界民族品牌。
本生产线的创新优点如下：
产品创新性
经本生产线生产的产品，其延伸性A11.3达到12%，比国家标准要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比标准提高1倍，抗拉强度提高100Mpa，握裹力较热轧钢筋提高4~5倍，产品性能的创新性提高，较Ⅰ级刚可节约
钢材40%~50%，节约水泥50~70Kg。
连续轧制，生产效率提高一倍，整条生产线自动化、连续化、高速化作业。设备运行率、生产作业率、轧辊更换效率、投入产出率均创国际先进水平。
设备结构、工艺、布局合理
轧机采用主、被动一轧一拖式，实现两道轧制成型，解决了多你那来轧机四道轧辊速度配合难问题，使设备运行稳定，产品质量稳定，并通过数控中频加热，数控飞剪，全自动翻钢机技术，使之成为一套完整的冷轧新工。大幅度提高了产品质量。
轧制前采用剥壳技术，除去氧化皮，使钢筋与混凝土的结合力大幅度提高。
轧机采用轧辊自锁方式，解决轧辊与机座的间隙引起的振动并导致轧辊非正常断裂、拆卸、安装困难的问题，同时增加了辊身的有效长度，一机多用，不需要更换轧辊，可生产6~8种规格（Ф5.5mm~Ф12mm）
采用
直线导轨、导位座、加力导位轮装置，改变传统的被动式导位，稳定性好。
本机采用了
PLC编程控制，软启动技术、变频技术、伺服控制技术、光电感应技术、数控技术等国际前沿的新兴实用技术，达到世界先进水平。
随着科学的进步，合力为您提供与时俱进的产品。为您事业的腾飞提供机遇和实力
总述：
主要生产设备特点介绍：
除磷减径机的用途
除磷减径机有减径功能，适用于直径 6mm～12mm 的
圆钢盘螺的*设备。
冷轧机组
轧机布局采用主被动式，轧制方式一轧一拖式轧制与成型制机无需配合。
采用直进直击式，调机方便，内部钢筋不反复弯曲，不产生内部微裂纹。
采用直线导轨导位座滚动式导位，优点调整方便，轧制出口，采用万象调节式，无需调直机调直，改变传统的轧制后调直机调直方式。
轧机采用了轧辊自锁方式，解决轧辊容易断裂与不易固定和拆卸困难的难题。
无需更换可生产3种规格，节约大量生产线生产品种单一问题。
本轧机采用2道轧制成型，相比传统生产工艺生产效率提高1倍。
军工级
减速机，水冷式降温，保证长期稳定工作，使用寿命更长久。
轧机直流
电机拖动，超大低速转矩和速度稳定性。
拖动电机驱动器使用原装进口产品，提供更精确速度控制和强劲动力。
感应加热装置：
采用IGBT全固态感应加热
电源，由单片机系统提供核心构成整流速度的智能化控制系统，效率更高，调温精确。
精确的温度、频率和加温时间控制保证了轧制钢筋内部晶体的细化，大大提高了钢筋的物理性能，以满足高强度、高延性、高抗震的力学性能。
采用全中文的操作界面和编程控制器配合，实现对轧机速度、加温温度和加温时间精确控制，简易的各规格温控菜单配置使操作更简便。
自由的加速中感应加热时间调整，实现在开机过程中温度波动过大，*大限度减少次材率。
全线的故障报警分析系统，可在加热操作界面中显示，*一时间查找到故障源。（全线各生产部位有工作异常可在界面中显示）
利用红外线
测温仪对钢筋出口温度精确测量，方便调整电源功率和控制生产产品质量
感应器之间选用
不锈钢“品”字导轮，对钢筋做中心线定位，使加热更均匀，减少因钢筋弯曲损坏感应器，延长感应器的使用寿命。
飞剪
切割机：
采用进口
伺服电机和驱动器传动，配合高速运算的运动控制器运算使切割精度更精确、速度更快。
全中文的操作界面，调整剪切长度和数量更方便。
5种规格和数量预设功能使更换规格和长度时，一键式操作方便切换长度和数量。
3M/s高速生产过程中、实现3M—13 m任何长度修改而不影响工作。
减速机械和直线道轨等运动机械部件选用高精度耐磨材质。
我公司目前生产的飞剪机，分为单拖动和双拖动交流伺服飞剪机。单拖动交流伺服飞剪机由一台交流伺服电机完成同步跟踪和切割过程；双拖动伺服飞剪机，同步跟踪由一台交流伺服电机驱动完成，切割过程由另一台交流伺服电机驱动完成。飞剪机是适用于直径 6mm～12mm 的圆钢盘螺的*设备。
